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煤仓维修安全技术措施

放大字体  缩小字体 发布日期:2016-11-15  浏览次数:278
核心提示:一、概述北二采区2#煤仓井深38m,净直径3.0m,采用锚网喷支护,由于受矿压影响,造成煤仓仓壁喷浆层脱落严重,煤仓内径明显缩小,
 一、概述
北二采区2#煤仓井深38m,净直径3.0m,采用锚网喷支护,由于受矿压影响,造成煤仓仓壁喷浆层脱落严重,煤仓内径明显缩小,且造成多次煤仓堵塞,影响采、掘工作面施工,经矿领导决定,停产期间由我部对北二采区2#煤仓进行整修施工,为确保施工安全及工程质量,特制定如下安全技术措施。
二、施工方案
北二采区2#煤仓上口以下8m处至煤仓下口受矿压明显,需对此段进行刷帮处理,然后进行补强支护,其中煤仓上口以下8m处至21m处需刷帮约0.5m,煤仓上口以下21m处至煤仓下口需刷帮约1m,维修时,使用风镐配合尖镐人工刷帮,然后采用锚网喷重新补强支护;要求补强支护后煤仓净断面与原煤仓净断面相同。
施工顺序:下放吊桶→找尽悬活的矸石→刷帮→挂网→补打锚杆→初喷→复喷→下一循环。
三、施工准备
1、组织施工人员认真学习本措施,做到分工明确、责任分明,确保施工安全。
2、拆除安全围栏,并将22201机轨合一巷口溜子机头和集中胶带巷口皮带机头拆除,然后在煤仓上口以南约8m处安装一部JM-14回柱绞车,牵引钢丝绳为φ21.5mm;22201机轨合一巷口安装一部JD-1.0调度绞车,牵引钢丝绳为φ15.5mm
3、准备φ17.8×4m锚索一根,5t导链、5t回头轮各2个,1t回头轮、5t卸扣、1t卸扣各一个,锁具、锚链、蛤蟆各2个。铁哨、对讲机各4个,φ30mm粗棕绳40m,φ20mm塑料绳5m常备于人员吊桶内,10根2m废旧钻杆及2000×300×50mm优质木板8块。
4、为施工安全,需加工施工所用吊桶二个,短梯一个(详见吊桶、短梯加工图)。
5、把所需物料运送到施工地点附近堆放整齐,安设临时风水管路,准备好施工所需的各种工器具。
四、支护材料
1、锚杆:采用φ20×2000mm左螺旋螺纹钢锚杆;锚杆托盘采用钢板制作,规格为长×宽×厚=150×150×10mm。
2、钢筋网:采用φ6.5mm钢筋制作的钢筋网片,规格为长×宽=1700×900mm
3、锚固剂: Z2455树脂锚固剂。
4、喷射砼:设计标号 C20;配合比:水泥:砂子:石子=1:2:2;水灰比在0.4-0.45之间;速凝剂掺量为水泥重量的3-5%;水泥标号为P·S·A32.5级普通硅酸盐水泥;砂子为中粗纯净河砂,含土量不大于3%;石子为碎石,粒径为5-10mm,石粉含量不超过2%。
五、支护参数及质量要求
1、锚杆采用矩形布置,间排距为400×400mm,垂直于仓壁轮廓线打设,每根锚杆配套使用树脂锚固剂2卷,锚杆眼深度为1950mm,间排距误差±50mm,外露长度为30-50mm,锚杆预紧力不小于200N.m,初锚固力不小于30KN,终锚固力不小于60KN,扭矩力为250-300N.m。
2、钢筋网片要相互搭接,搭接长度为100mm,用托盘压实,搭接处每隔200mm用14#铁线扭结一道,使网片张紧、伸平。
3、喷砼厚度为150mm,喷层表面基本平整密实,喷浆前用压力水冲煤仓表面,喷浆后洒水养护期为28天,每班不少于一次,一星期后每天一次。
六、施工工艺
1、起吊煤仓篦子:将两个5t导链分别固定在煤仓上口悬吊锚索上,将靠近溜子机头侧篦子抬高到最大限度,为下放乘人吊桶做准备。
2、下放乘人吊桶:将5t导向轮固定煤仓顶板正中锚索上,将回柱绞车牵引钢丝绳穿过5t导向轮,再将钩头用5t卸扣与吊桶吊环连接,确保连接可靠,(将4m锚索采用8#铁丝对称固定吊桶上口U型孔上,以保证施工时吊桶不发生旋转),然后人工将吊桶移至煤仓内。
3、下放煤仓篦子:将两个5t导链下放,使篦子恢复原状,然后拆除两个5t导链,清除篦子四周杂物。
4、上口安全保护:篦子中间留设一个人员出入方孔,靠近回柱绞车侧留设一个下放材料方孔,其余方孔全部用双层钢筋网错孔铺设,确保上方杂物不落入煤仓内伤人。
5、人员上、下:将加工好的3m短梯下端放入乘人吊桶内,短梯挂钩端搭在篦子矿工钢上,并使梯子有一定倾斜度,确保梯子不能滑脱矿工钢,人员通过短梯上、下吊桶,人员进入吊桶后,及时撤出短梯并将方孔用木板覆盖。
6、材料下放:将1t回头轮固定在下放材料方孔上方顶板上,将棕绳穿过回头轮,并用1t卸扣将棕绳固定在材料吊桶吊环上,启动调度绞车缓慢下放施工过程中所需锚杆及工器具; 下放网片时,将材料吊桶提出煤仓,利用1t卸扣将网片固定在棕绳上,然后网片通过材料方孔侧篦子空隙下放网片至煤仓内,启动调度绞车缓慢下放至施工地点。
7、搭设工作台:工作台搭设于刷帮地点以下1m左右处,采用YT-29型高频风钻打设工作台所用钻孔,眼深500mm,将废旧钻杆一端插在钻孔内,另一端穿过乘人吊桶上边缘预先焊接的U型孔内,然后固定工作台木板,每块木板两端采用8#铁丝与废旧钻杆绑扎固定,木板之间间隙不得大于20mm,确保木板固定可靠,施工人员系好安全带,站在木板上作业。
8、刷帮:施工人员站在工作台上从上往下逐步维修,采用G20风镐配合尖镐人工刷帮。
9、打锚杆眼:施工人员站在工作台上采用YT-29型高频风钻打眼、φ30mm一字钻头、φ19mm中空六角钢钻杆,风钻平放在工作台和吊桶上,气腿顶在仓壁平整岩面上。
10、挂网、安装锚杆:施工人员站在工作台上按照要求连接、挂网,然后将二个中速药卷依次置入锚杆眼内,将锚杆套上托盘带上螺母,用锚杆把药卷推入眼底,套上锚杆与钻具的连接装置,启动MQT-130锚杆机带动锚杆旋转由慢到快边搅拌边将锚杆推至眼底,搅拌时间不少于20秒,保持推力40秒钟后再卸下锚杆机与连接装置。
12、喷射砼:接好风水管路,输料管路铺设尽量平直,不出现急弯,接头严密不漏风。紧固好喷浆机的橡胶摩擦板,检查喷浆机是否完好并送电空载试运转,采用潮料喷浆。
13、循环进度为2m,完成一个循环后,发出下放吊桶信号(吹铁哨),进行下一循环作业。
七、安全技术措施
1、各工种人员必须持证上岗,严格执行《三大规程》,并严格遵守本工种安全作业标准。
人员每次进仓前,必须检查吊点及安全装置有无安全隐患,吊桶必须试运行一次,确定无任何异常情况下,施工人员方可进入吊桶至施工地点。
2、仓内、仓外采用铁哨或对讲机和敲击吊桶作为回柱绞车信号联络,严格按“一停, 二慢拉,三慢放”执行信号间联络。
3、煤仓上口设专职的绞车司机对绞车进行控制,并设专职信号工与仓内作业人员保持联系并指挥绞车司机操作。
4、乘人吊桶在提升时,信号工要集中精力,当卸扣距仓篦0.5m时,及时发出停车信号,确保乘人吊桶不与煤仓篦子发生碰撞。
5、施工人员必须从仓口到仓底至上而下施工,施工时煤仓上口必须安排专门人员警戒。
6、人员入仓前先对仓口周围进行清杂处理,避免掉入落矸伤人。
7、工作人员在煤仓内作业时,必须系好安全带,确保施工安全
8、配备专职瓦检员和安全员到施工地点检查瓦斯浓度和安全情况,只有在无任何异常的安全情况下方可施工。
9、煤仓内施工人员至少1人携带便携式瓦斯检测仪,如发现异常及时发出升仓信号,人员进入吊桶立即升仓。
10、施工时,煤仓下口安排一名专职清矸人员,配合皮带队给煤机司机及时将刷帮的矸石排除,严禁矸石堵住煤仓下口,确保煤仓内风流畅通。
11、所用支护材料、工器具严禁上下抛掷,必须采用材料吊桶下放至施工地点。
12、下放材料吊桶棕绳的一端与井篦矿工钢固定可靠,每次下放材料锚杆不超过5根,网片不超过两片,风钻、锚杆机1台,且捆扎牢固,确保下放过程中不滑脱伤人。
13、每次下放乘人吊桶时,先下放2人,一人用静压水管冲洗仓壁,一人找尽仓壁危岩活石,确认作业地点安全后,方可施工人。
14、乘人吊桶中施工人员不得超过4人。
15、工作面所用小件工器具必须使用φ6~10mm软绳与吊桶想连接,防止施工中不慎失手坠落。
16、施工所用风水管、喷浆管必须从仓壁一侧缓慢下放至工作地点,并在上口固定,防止坠落伤人。
17、快速接头必须使用标准U型卡连接,严禁使用其它物品代替。
18、喷浆时,枪手必须紧握枪头,严禁浆枪头对准人员。
19、喷浆时,施工人员必须配带好口罩和手套。
20、如出现紧急事宜时,施工人员立即回到吊桶内,发出升仓信号,立即升仓,并第一时间通知相关领导。
21、每次下仓过程中,必须由上而下逐段找清仓壁的浮矸围岩,确保无安全隐患后方可施工。
22、每个回头轮必须使用两个锁具固定,确保安全可靠。
23、其他未尽事宜,严格执行《煤矿安全规程》和各种《操作规程》的有关规定。
 
 
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